镀锌单凹槽管***商多重优惠「在线咨询」

如何避免无缝管出现质量问题?

　如何避免无缝管出现质量问题? 　　现在生产的无缝管多是采用的热轧技术，因为温度高，因此变形抗力比较小，一般都是用钢板来完成整改轧制过程，在这个操作过程中，还需要考虑到的是钢板的具体厚度，如果是对于精度要求相对比较低的，则不会出现板形的问题，主要是以控制为主，也就是说，在温度控制的方面，也同时是一个必须要考虑到的问题，可以说，这个部分的考虑也同样是很重要的。 　　市场中对于无缝管都有鲜明的质量要求，特别是对不同合金元素的要求是不能马虎的，其中的***元素必须要进行严格的控制，也需要考虑到管道材料在生产完成之后的***性和缺陷问题，比如可能会产生的裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹等等问题，这些也都必须控制在约定的范围之内，避免出现质量问题。

冷拔无缝管的生产工艺是什么

　　冷轧、冷拔无缝管是两种无缝管生产工艺，还可采用冷轧、冷拔、冷拔、冷轧混合生产。采用冷拔工艺，有设备简单、***少、操作维护容易等优点。但缺点是中间工序多、成材率低。采用冷轧工艺设备比较复杂，***多，但可减少中间工序，提高成材率，无缝钢管产品尺寸、钢管表面精度很高，特别适合高精密无缝钢管和极薄壁精密无缝管的生产。

　　由于受轧机轧辊孔型数量和成本的限制，成品规格不能太多;冷轧和冷拔联合生产工艺生产的成品，具有钢管质量好，加工周期时间短，减少中间脱脂、热处理、缩头、矫直等工序，节省能源，减少金属消耗，较少原料规格等优点。

　　冷拔钢管管坯酸洗可采用**、**、混合酸、等。碳素结构钢管管坯和合金结构无缝钢管管坯宜用**酸洗，优质碳素结构钢管和优质合金结构钢精密无缝管管坯宜用**酸洗，含铬 Cr和镍 Ni较高的高合金无缝钢管宜采用**、**、和的混合酸酸洗，奥氏体不锈钢管宜用酸洗。

　　冷拔精密无缝钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔无缝管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。

如何去除电焊无缝钢管的焊接点的氧化层?

　对于无缝钢管采用电焊的方法主要是用在接口处，两根无缝钢管如要进行对接，就会用上电焊方法。 　　然而，我们在选用焊材的时候，一定要选择与无缝钢管材质匹配的焊材，在此，励特不锈钢异型管生产厂家不建议大家采用碳钢焊材焊接无缝钢管。 　　一般情况下，电焊无缝钢管的验收主要是检查焊接处的黑色氧化铁的存在以及除去方法。由于电焊焊接时温度较高，焊接处焊条熔化后当即与无缝钢管的焊接熔化在一起的同时，其表面也同时被氧化成黑色的三氧化二铁和四氧化三铁的焊渣，这层氧化铁在酸中极难溶解，若在酸中过长时间浸蚀，则未焊接部位又会糟到过腐蚀，既影响到镀层的正常沉积，又会使无缝钢管的理化性能遭到影响。 　　因此，对于如何去除电焊无缝钢管的焊接点的氧化层成为人们的烦恼之处了，因此，励特厂家在此提出以下3个方法供大家去除电焊无缝钢管的焊接点的氧化层，具体如下： 　　方法一：我们可以先采用实用的方法，那就是用洗衣粉加水稀释之后，侵泡焊接处，再用清水冲洗。如果焊接点氧化层不能去掉，我们可以采用***稀释之后侵泡，因为***具有强腐蚀性，所以我们一定要控制好侵泡时间，一般不能过长，然后再用清水冲洗即可。 　　方法二：制作一把带尖头的头敲，头敲光滑平整，没有凹陷或者尖锐的地方，把所到之处氧化皮脱落。 　　方法三：采用去镀的方法来去除焊接点氧化层，研究了氧化层的组成，我们可以先将氧化层的表皮进行预处理，采用碱性熔融使得氧化层变得松软，然后在清洗焊接点，达到焊接点平滑，清洁的目的。